一、產(chǎn)品概要功能原理簡介

A,、主要結(jié)構(gòu)原理：整體結(jié)構(gòu)由五部分組成：自動除渣,、油脂自動分離、油脂手動排放,、盤片式油污深度處理和污水提升,。

工作原理如下：當(dāng)含油污廢水流入隔離區(qū)時，自動除渣裝置將污水中的固體懸浮雜物（顆粒雜物等）通過鉸龍將渣物攔截至除渣容器中,；除渣后污水進(jìn)入油脂自動分離區(qū),，利用U型管原理及設(shè)備進(jìn)出水的壓力差，使得油和水被巧妙的除油結(jié)構(gòu)分層分離,。分離后油脂向上漂浮并聚集在椎體分離倉最頂部,。通過設(shè)置于此的手動排油閥可定期將油脂排至廢油桶中，廢油桶需由專人定期清理或更換,。

去除浮油后污水自阻流板進(jìn)入盤片處理區(qū),，此時污水中仍含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態(tài)油脂及顆粒，通過生化濾芯的過濾與分解,，可完成水油的最終分離,。污水從處理濾芯的下端入口自下而上，層層分解,。在此過程中，污水由每層處理濾片的進(jìn)水孔引入,。由于濾片獨(dú)特的增大表面積和延長攔截圍堰長度的結(jié)構(gòu)設(shè)計,，使得污水流速相當(dāng)緩慢,，同時通過每層芯片間細(xì)小縫隙的阻擋，被油脂包裹的細(xì)小渣粒得以攔截過濾,，然后污水從各芯片溢出口匯集到縱向出水通道,，最后從縱向出水通道經(jīng)過濾器出口流至污水提升區(qū)，最終排至室外市政管網(wǎng),。

這樣含油污水經(jīng)過連續(xù)處理,，去除了浮油沉渣，隔離了懸浮顆粒,，最終實現(xiàn)油水分離目的,。

應(yīng)急提升泵：當(dāng)池內(nèi)有積水時，自動將污水泵出,，避免設(shè)備基坑存有積水,。

B、主要特點(diǎn)：

①. 結(jié)合除渣,、除油及盤片處理方式對污水進(jìn)行強(qiáng)化處理,，污染物去除效率高，出水效果好,。

②. 技術(shù)先進(jìn),，自動化程度高：除渣采用手/自動控制，且除渣排渣除油結(jié)構(gòu)獨(dú)特,，設(shè)計新型,，脫離了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)引進(jìn)了新的設(shè)計思想，體現(xiàn)了在同類產(chǎn)品中的領(lǐng)先地位,。

③. 系統(tǒng)采用無動力自動除油技術(shù),，運(yùn)行成本低，維護(hù)和使用極為簡單方便,。

④. 采用地上式安裝方式,，占地面積小，工程造價低,，施工及安裝方便,。

⑤. 結(jié)構(gòu)簡單，使用穩(wěn)定,，為大中型星級酒店,、辦公大廈、旅游度假村或美食廣場所青睞,，成為取代普通隔油池的新型環(huán)保產(chǎn)品,。

⑥.浮油和沉渣相對集中，便于收集和清撈,，為今后形成高效率,、企業(yè)型,、集中化廢物收集創(chuàng)造條件,同時有效避免環(huán)境二次污染。

二,、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

注：由于產(chǎn)品不斷技改更新,，以上參數(shù)如與實物不符,，恕不另行通知，以實物為準(zhǔn),。

三,、操作使用及注意事項

1．此設(shè)備主要操作為電路控制系統(tǒng)操作，控制設(shè)置分手動,、自動和停止功能,。

2．選擇開關(guān)置手動檔時，則連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),；自動檔時,，則經(jīng)由時間控制器控制運(yùn)轉(zhuǎn)(即微電腦時間控制開關(guān)控制)。設(shè)備盡可能請選擇自動檔來運(yùn)行控制做間隙運(yùn)轉(zhuǎn)以便提高設(shè)備的工作效率性能,。

3．除渣格柵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間設(shè)定：可根據(jù)所排放的污水,，水中懸浮物的數(shù)量，設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)時間或與廚房使用時污水的排放的時間設(shè)置同步運(yùn)轉(zhuǎn),，即有污水進(jìn)入設(shè)備時啟動開機(jī)工作,。但也不宜全天24小時連續(xù)工作，當(dāng)廚房不使用或無污水排放時則設(shè)定停止運(yùn)轉(zhuǎn),。這樣有利于保護(hù)電機(jī),，延長電機(jī)的使用壽命。一般情況下廚房使用時間都是白天,，則格柵可設(shè)定白天連續(xù)工作,，晚上10點(diǎn)后（或視廚房不使用的時間根據(jù)實際情況設(shè)定）到次日10點(diǎn)（或視廚房開始使用的時間根據(jù)實際情況設(shè)定）設(shè)定停止工作即可。

4．本系統(tǒng)采用液壓方式手動排油：手動排放時,，排油瞬時流速相對較大,，需緩慢開啟排油閥門，再行排油,；當(dāng)有少量污水出現(xiàn)時,，關(guān)閉排油閥門，停止排油,。

5．排油周期設(shè)定：正常情況下,，手動排油周期為1次/2天或根據(jù)實際情況自行調(diào)整，開始使用時1~2周，因分離倉內(nèi)聚集的油脂較少排不出來,，屬于正?，F(xiàn)象。

6．本系統(tǒng)安裝時,，必須保證機(jī)座基礎(chǔ)面平整水平，以保證排油工作液位保持水平狀態(tài),以發(fā)揮最佳排油效果. 

7．除渣,、除油區(qū),，避免有如塑料袋、編制物,、布料之類的雜物進(jìn)入該區(qū)域,，造成排渣、排油及排水不暢及設(shè)備內(nèi)部管路堵塞,。

8．機(jī)器運(yùn)作一段時間后,，如除渣區(qū)、除油區(qū)槽內(nèi)沉淀物過多或有雜物覆蓋時,，要及時進(jìn)行清理,、放空。

9．特別注意：

1）,、除渣區(qū),、除油區(qū)槽體底部沉淀物厚度如超過250mm后會造成過水孔堵塞，排水不暢,，從而導(dǎo)致污水溢流,，請及時清理清除（一般情況下：除渣區(qū)底部1次/2個月; 除油區(qū)底部1次/2個月或視實際情況而定），清除工具：環(huán)衛(wèi)吸粉車或類似吸污車,。

2）,、本系統(tǒng)安裝時，必須保證設(shè)備基坑無積水,，保證設(shè)備（特別是除渣電機(jī)）不被水淹,，可能會造成電機(jī)損壞并誘發(fā)觸電事故，非常重要,。

四,、常見故障及排除

1．除渣電機(jī)工作，無渣物排出或污水自排渣口流出：

原因1：排渣鉸龍被堵塞導(dǎo)致水位抬高,。

對策：清理鉸龍內(nèi)部垃圾,，設(shè)備底部垃圾較多時也會導(dǎo)致水位抬高及污水自除渣機(jī)排渣口流出。

原因2：污水中也可能無渣物,。

2.   機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),，槽內(nèi)浮油排不上來。

原因1：污水液位未到排油液位、排油口堵塞或排油管堵塞,。

對策：等待液位上升至工作液面,。

原因2：排油區(qū)內(nèi)部有雜物理。

對策：從檢修口清理雜物,。

3.  水直接從除渣槽或設(shè)備蓋板處溢流出來,。

原因1：入水口水量超過額定處理水量。

對策：請降低入水口的水量,，控制不大于額定處理水量,。

原因2：除渣槽與排油槽過水口堵塞。

對策：人工清理槽內(nèi)堵塞物（主要原因是長期不維護(hù),，不及時清理槽內(nèi)堆積的沉淀雜物）,。

4、其它故障請聯(lián)絡(luò)本公司維修,。

五,、日常使用注意事項及保養(yǎng)

注意事項！??！

含渣的油污水排入設(shè)備前廚房下水溝必須設(shè)置多層濾網(wǎng)，以隔離水里體積較大,，較硬,，較鋒利的殘渣固體，特別是建筑垃圾石頭,、沙子,；破損的餐具如碗筷、刀叉,，塑料編制物,、鋼絲球等。

六,、日常保養(yǎng)：

1.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查看是否運(yùn)行正常,，建議每周至少一次。

首先檢查入水口隔渣槽是否殘留堆積有體積過大的固體懸浮物,，除渣網(wǎng)孔縫隙或表面上是否卡有無法清理出來的固體物,，如發(fā)現(xiàn)有均須及時進(jìn)行清理，防止因堵塞造成設(shè)備排水不暢,。

2.設(shè)備運(yùn)行2周以上或視實際情況而定,，需對設(shè)備內(nèi)外進(jìn)行衛(wèi)生清理。主要為槽體內(nèi)外壁,、排渣口,、排油口、濾芯（盤片處理器）、出水口等部位,，防止油漬粘附在槽壁上并凝固結(jié)塊或堵塞管路,，妨礙設(shè)備正常運(yùn)行。

3.設(shè)備運(yùn)行后定期或視實際情況而定,，及時對設(shè)備底部沉渣或污泥進(jìn)行清除,。

4.委托專業(yè)電工，定期對系統(tǒng)電路,、接頭或電器設(shè)備進(jìn)行全面檢查,，確保系統(tǒng)運(yùn)行安全。

特別注意：本設(shè)備禁止長期處于無人管理維護(hù)狀態(tài)下使用,！

此說明書僅供參考，根據(jù)客戶要求及安裝現(xiàn)場實際情況,，本公司有權(quán)更改原產(chǎn)品規(guī)格和結(jié)構(gòu)設(shè)計,，屆時恕不另行通知！

本公司具有最終解釋權(quán),，感謝您的合作與支持,！

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